以 1 μm 尺度，
觀察局部表面。
細部影像提供局部形貌的觀察依據。影像下方保留原始比例尺、偵測器、工作距離、加速電壓及日期，方便辨識觀察條件。
CORE PROCESSING SERVICE 01 / SUS MICRO TREATMENTSMT 不銹鋼。
SMT 不銹鋼。
微細化表面處理。
以工件需求為起點，提供不銹鋼微細化表面處理加工。歡迎台灣及海外企業提供工件資料，洽詢樣品評估與批量加工報價。
查看加工成果與實測證據 ↓從工件出發，
評估表面加工需求。
坤期提供 SMT 不銹鋼微細化表面處理，著重改善表面結構、平整度與潔凈表現。具孔位、螺紋、內壁、平面或曲面的精密工件，以及有粗糙度、潔凈性或耐蝕要求的醫療器械與工業零件，皆可提供資料洽詢。實際適用性依材質、幾何與用途評估；以下顯微影像及試驗紀錄，作為加工評估的成果證據。
表面結構粗糙度潔凈性細菌不易沾黏
品牌名稱採 SUS Micro Treatment；德文實測文件使用 Surface-Micro-Treatment 一詞。02 / MICROSCOPY改變尺度，
改變尺度，
保留每個細節。
兩張處理後影像，兩種觀察尺度。
原始比例尺與儀器資訊完整呈現。
以 1 μm 尺度，
以 10 μm 尺度，
閱讀更大的範圍。
較大範圍的影像補充表面整體觀察。兩張照片均為 SMT 處理後影像，不是處理前後對照，也不應在忽略比例尺時直接比較。
補充觀察：處理前表面，20 μm 比例尺
03 / ROUGHNESS MEASUREMENT
Ra 表面粗糙度實測
fem 輪廓量測報告明列 SMT 處理後工件的三次 Ra 讀值均為 0.02 μm，平均 0.02 μm，即 20 nm。
平均值Ra 0.02 μm
(20 nm)
RA / ORIGINAL MEASUREMENT VALUES
德國 fem 實測結果
| 報告樣件 | 第 1 次 | 第 2 次 | 第 3 次 | 平均 |
|---|---|---|---|---|
| SMT 處理後工件 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 |
讀值及平均值依原始報告的小數位數呈現。SMT 工件的 Ra 平均值為 0.02 μm，即 20 nm。
- 量測長度
- LM 1.25 mm / LT 1.75 mm
- 輪廓濾波標示
- R [LC GS 0.25 mm]
- 量測探針
- MFW-250 CAL
SURFACE PERFORMANCE / CORROSION
德國 fem 實測結果
NSS 鹽霧試驗：不銹鋼樣件的 500 h 與 1000 h 影像記錄。
NSS 耐蝕試驗與氧化觀察
以電子顯微影像閱讀氧化後的表面狀態，保留原始影像及各自試驗條件。
NSS 鹽霧試驗｜SMT 處理後工件
德國 fem 實測結果
SMT 處理後不銹鋼工件，依試驗前、500 小時及 1000 小時順序呈現。照片保留原始樣件外觀與試驗時間標記。
以上為指定時點的 NSS 試驗影像記錄；照片本身不等同於特定腐蝕等級或合格判定。
高溫氧化｜顯微觀察
氧化觀察條件：處理前表面為 950°C／O₂；SMT 處理表面為 900°C／ArH₂–H₂O。兩圖的氣氛、溫度與儀器倍率不同，並非同條件的直接對照。
SURFACE CHARACTERISTICS / EASY TO CLEAN荷葉效應。
荷葉效應。
從細微表面，思考潔凈。
此處以荷葉效應作為自然界表面微觀結構的概念示例，說明微細結構與水滴、表面之間的交互作用，並作為理解表面結構、附著與潔凈行為的切入點。
表面平整度附著行為潔凈性
這個自然示例不代表 SMT 處理後必然具有超疏水性，或具有與荷葉相同的水滴接觸角。目前尚未提供接觸角或液滴滾落角數據；概念圖片與顯微影像均不取代潤濕性量測。
回看原始顯微影像 ↗
04 / BACTERIAL ADHESION更平滑的表面，
細菌殘留試驗：Labor Dr. Gärtner，德國 Ravensburg
更平滑的表面，
讓細菌不易附著。
SMT 表面細微化，減少細菌附著的機會。在本次 MRSA 試驗中，SMT 處理試板經指定擦拭流程後，殘留菌落數低於未處理與電解拋光試板。
試驗流程摘要
- 試板經清洗、封裝與高壓蒸汽處理。
- 使用 Staphylococcus aureus（MRSA）；文件記錄起始菌量為 5.7 × 10⁸ CFU。
- 施加 100 μl 菌液，以指定角度放置，乾燥 30 秒。
- 使用 Bode X-Wipes 乾式擦拭後，以接觸取樣判讀殘留菌落。
| 表面條件 | 殘留 CFU |
|---|---|
| 處理前 | 12 |
| 電解拋光 | 220 |
| SMT 處理後 | 4 |
依上述試驗流程，SMT 試板的殘留 CFU 最低。CFU 為菌落形成單位，記錄擦拭後的殘留菌落數，並非滅菌率。
經 73 次清洗循環後，
表面仍無腐蝕且平滑。
SMT 器械再處理實測文件記錄：經 SMT 處理的醫療器械，在與滅菌時可比的條件下進行 73 次清洗循環後，觀察結果為表面無腐蝕且平滑。
試驗後觀察結果無腐蝕・表面平滑
73 次是這項測試的記錄觀察點，不是器械損壞次數或使用壽命上限。文件沒有記錄器械在第 73 次後失效。
器械再處理｜表面改善案例
以下為同份文件另列的器械處理前後影像，展示表面再處理案例；不是上述 73 次循環試驗的配對照片。
從處理時間，
走向更細緻的表面。
SMT 依工件需求調整處理時間，觀察內壁表面平滑度與指定區域的表面一致性。 提供工件資料，洽詢樣品評估 ↗
SMT / SURFACE REFINEMENT
SMT，讓內壁表面更平滑。
兩張影像皆為 SMT 處理，呈現不同處理時間下的表面狀態。SMT 著重在維持工件尺寸的同時，讓表面更平滑、細緻；Ra 表面粗糙度實測可達 0.02 μm（20 nm），數據見本頁 Ra 實測區。影像保留原始倍率、100 μm 比例尺與紅色箭頭。
A｜SMT
SMT 不同處理時間下的內壁表面觀察。
B｜SMT
SMT 不同處理時間下的內壁表面觀察。
指定區域的表面一致性
整體工件尺寸為 600 × 600 mm，內部 Ø 12 inch 圓形為指定處理區域，要求該區域內的表面處理結果一致。
SMT / SURFACE & FORM精細，
精細，
從表面延伸至細節。
螺紋、曲面與孔位。以更近的視角，看見 SMT 表面細微化。
孔位與平面
由平面至孔緣，近看表面細微化的細節。
內外螺紋
走近內外螺紋，觀察表面光澤與結構細節。
曲面與端面
讓光線帶出曲面、端面與轉折之間的層次。
坤期提供之 SMT 工件照片。
看懂數據，
也看懂條件。
顯微影像上的 μm 與 Ra 的 nm 相同嗎？
不同。影像中的 μm 用來判讀橫向觀察尺度；Ra 是表面粗糙度量測參數，不能只憑顯微照片直接換算。
這些影像是否經過修圖？
本頁圖片擷取自原始 PDF，保留原始構圖、色彩、比例尺與測試數據。網頁展示副本加上低調的 © KUN-QI 標記，並依螢幕等比例縮放。
我的工件可以套用相同數據嗎？
需要先確認材質、幾何、初始表面、使用環境與驗收條件。此頁整理的是已提供實測文件中的樣件與試驗，不將其視為所有工件的保證值。
提供工件資料，
取得加工評估與報價。
請提供材質料號、工件尺寸、數量、圖面或清楚照片、目前表面狀態及表面要求。如有用途、目標粗糙度或檢驗規範，也請一併註明。歡迎洽詢樣品與批量加工，實際可行性、承接範圍、交期與價格依資料評估後確認。