Anwendungsbereich und Zielsetzung der beiden Normen
Edelstahl besitzt eine gute Korrosionsbeständigkeit. Das tatsächliche Korrosionsverhalten hängt jedoch von der Legierungszusammensetzung, dem Oberflächenzustand, Verunreinigungen und den Einsatzbedingungen ab.
ASTM G48 und ASTM B117 gehören zu den häufig genannten Normen im Zusammenhang mit Korrosionsprüfungen.
Obwohl beide korrosive Prüfbedingungen betreffen, unterscheiden sich ihre Zielsetzung, Durchführung und Aussagekraft.
ASTM G48 dient der Untersuchung der Beständigkeit von Edelstahl und verwandten Legierungen gegen Loch- und Spaltkorrosion. ASTM B117 beschreibt dagegen den Betrieb von Salzsprühnebelprüfgeräten.
Diese Unterscheidung ist wichtig, um geeignete Prüfungen auszuwählen und Ergebnisse korrekt zu bewerten.
1. Was ist ASTM G48?
ASTM G48 trägt den Titel Standard Test Methods for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of Stainless Steels and Related Alloys by Use of Ferric Chloride Solution.
Die Norm beschreibt Laborprüfverfahren zur Bewertung der Beständigkeit gegen örtliche Korrosion unter definierten Bedingungen in Eisen(III)-chlorid-Lösung.
ASTM G48 umfasst sechs Verfahren:
- Verfahren A: Lochkorrosionsprüfung mit Eisen(III)-chlorid.
- Verfahren B: Spaltkorrosionsprüfung mit Eisen(III)-chlorid.
- Verfahren C: Bestimmung der kritischen Lochkorrosionstemperatur für bestimmte Legierungen.
- Verfahren D: Bestimmung der kritischen Spaltkorrosionstemperatur für bestimmte Legierungen.
- Verfahren E: Bestimmung der kritischen Lochkorrosionstemperatur für Edelstähle.
- Verfahren F: Bestimmung der kritischen Spaltkorrosionstemperatur für Edelstähle.
Das jeweils anzuwendende Verfahren muss eindeutig angegeben werden.
Die Ergebnisse ermöglichen Vergleiche unter festgelegten Laborbedingungen, erlauben jedoch keine unmittelbare Vorhersage der Lebensdauer in jeder realen Einsatzumgebung.
2. Was ist ASTM B117?
ASTM B117 trägt den Titel Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus.
Diese Norm beschreibt Geräte, Verfahren und Bedingungen zur Erzeugung und Aufrechterhaltung einer kontrollierten Salzsprühnebelumgebung.
Metallische oder beschichtete Proben können unter festgelegten Bedingungen einer korrosiven Atmosphäre ausgesetzt werden.
ASTM B117 legt jedoch nicht selbst eine allgemeingültige Prüfdauer oder ein universelles Bestehenskriterium für alle Produkte fest.
Prüfdauer und Abnahmekriterien müssen in den jeweiligen Produktanforderungen gesondert festgelegt werden.
Eine bestandene Salzsprühnebelprüfung über eine bestimmte Stundenzahl entspricht nicht automatisch einer gleich langen tatsächlichen Lebensdauer.
3. Die wichtigsten Unterschiede zwischen ASTM G48 und ASTM B117
| Merkmal | ASTM G48 | ASTM B117 |
|---|---|---|
| Normenart | Standard Test Methods | Standard Practice |
| Hauptzweck | Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit | Betrieb von Salzsprühnebelprüfgeräten |
| Prüfumgebung | Eisen(III)-chlorid-Lösung | Kontrollierte Salzsprühnebelatmosphäre |
| Typische Werkstoffe | Edelstähle und verwandte Legierungen | Metalle, Beschichtungen und geeignete Proben |
| Bewertung | Widerstand gegen örtliche Korrosion | Korrosionsverhalten bei festgelegter Exposition |
| Abnahme | Abhängig von Verfahren und Kriterien | Prüfdauer und Kriterien gesondert festzulegen |
| Lebensdauerprognose | Nicht unmittelbar möglich | Nicht unmittelbar möglich |
Die Normen sind nicht austauschbar, da sie unterschiedliche technische Fragestellungen behandeln.
ASTM G48 und ASTM B117: Vergleich der Prüfumgebungen
ASTM G48: Probe in Eisen(III)-chlorid-Lösung
ASTM B117: Proben im kontrollierten Salzsprühnebel
4. Was sind Lochkorrosion und Spaltkorrosion?
Lochkorrosion ist eine örtlich begrenzte Korrosionsform, die an bestimmten Stellen der Metalloberfläche auftreten kann.
Spaltkorrosion entsteht im Zusammenhang mit engen Zwischenräumen und den dort veränderten Umgebungsbedingungen.
Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl beruht wesentlich auf seiner schützenden chromreichen Passivschicht.
Örtliche Korrosion kann auftreten, wenn der Schutz an einzelnen Stellen beeinträchtigt wird.
Lochkorrosion wird unter anderem durch Chloride, Legierungszusammensetzung, Oberflächenverunreinigungen und Umgebungsbedingungen beeinflusst.
Spaltkorrosion kann in engen Kontaktbereichen, beispielsweise unter Dichtungen oder an schmalen Verbindungsstellen, entstehen.
Daher können selbst Bauteile derselben Edelstahlsorte unter unterschiedlichen Oberflächen- und Einsatzbedingungen verschiedenes Korrosionsverhalten zeigen.
ASTM G48 stellt Prüfverfahren für entsprechende Vergleiche unter definierten Bedingungen bereit.
5. Kann die Salzsprühnebelprüfung die tatsächliche Lebensdauer vorhersagen?
ASTM B117 schafft eine kontrollierte Prüfumgebung, während reale Einsatzbedingungen häufig wesentlich komplexer sind.
Temperaturwechsel, Nass-Trocken-Zyklen, unterschiedliche Verunreinigungen und Materialkontakte können das Korrosionsverhalten beeinflussen.
Salzsprühnebelergebnisse allein erlauben daher keine zuverlässige unmittelbare Vorhersage der Lebensdauer in maritimen, industriellen oder anderen Außenumgebungen.
Die Prüfung eignet sich für vereinbarte Vergleichsuntersuchungen, Qualitätskontrolle und festgelegte Abnahmeprogramme.
Die Auswahl des Prüfverfahrens sollte sich nach dem relevanten Korrosionsmechanismus und den tatsächlichen Produktanforderungen richten.
6. Welchen Einfluss hat die Oberflächenrauheit auf die Korrosionsbeständigkeit?
Die Oberflächenrauheit ist ein wichtiger Faktor der Oberflächenqualität von Edelstahl.
Mikroskopische Unebenheiten und Bearbeitungsspuren können Bereiche bilden, in denen Feuchtigkeit, Verunreinigungen und korrosive Medien zurückbleiben.
Eine Verringerung der Rauheit kann die mikroskopische Oberflächentopografie verbessern und bestimmte Merkmale reduzieren, die Verunreinigungen zurückhalten.
Unter ansonsten vergleichbaren Bedingungen begünstigt eine glattere Oberfläche im Allgemeinen die Reinigbarkeit und kann das Korrosionsverhalten verbessern.
Die Korrosionsbeständigkeit hängt jedoch ebenfalls von der Legierung, dem Passivzustand, Verunreinigungen und den Einsatzbedingungen ab.
ASTM G48 weist darauf hin, dass die Probenvorbereitung die Ergebnisse erheblich beeinflussen kann.
Vergleichbare Ergebnisse setzen deshalb kontrollierte Werkstoff-, Vorbereitungs- und Prüfbedingungen voraus.
Vergleich der mikroskopischen Oberflächentopografie
Raue Ausgangsoberfläche: Bearbeitungsspuren und größere Höhenunterschiede
Verfeinerte Oberfläche: geringere Höhenunterschiede als Konzept
7. Welchen Zusammenhang gibt es zwischen SMT und Korrosionsprüfungen?
Stainless Steel Micro Treatment (SMT) ist die von KUN-QI verwendete Technologie zur professionellen Mikrooberflächenbehandlung von Edelstahl.
SMT konzentriert sich auf die Verfeinerung der mikroskopischen Oberflächenmerkmale und die Erfüllung kundenspezifischer Ra-Anforderungen durch Behandlung des gesamten Bauteils.
Mit der SMT-Technologie von KUN-QI können der vom Kunden vorgegebene Ra-Zielwert oder niedrigere Rauheitswerte erreicht werden.
SMT wird auf das gesamte Bauteil angewendet; eine selektive Behandlung einzelner Bereiche wird nicht angeboten.
Durch die Verbesserung der mikroskopischen Oberflächentopografie und die Verringerung der Rauheit können bestimmte Bereiche reduziert werden, in denen Feuchtigkeit, Verunreinigungen und korrosive Medien zurückbleiben. Dies kann die Reinigbarkeit und das Korrosionsverhalten verbessern.
Mit SMT behandelte Edelstahlbauteile können nach den anwendbaren Prüfverfahren der ASTM G48 oder ASTM B117 untersucht und unter vergleichbaren Werkstoff-, Probenvorbereitungs- und Prüfbedingungen mit anderen Oberflächenzuständen verglichen werden.
Wenn Kunden dieselben Korrosionsprüfanforderungen vorgeben, können SMT-behandelte Bauteile unter denselben Prüfbedingungen und Abnahmekriterien untersucht werden.
Ob die festgelegten Anforderungen erfüllt werden, muss anhand tatsächlicher Prüfergebnisse bestätigt werden.
ASTM G48 und ASTM B117 sind Korrosionsprüfnormen und keine SMT-Verfahrensnormen.
Eine Ra-Messung ersetzt keine Korrosionsprüfung.
8. Wie sollten Korrosionsprüfungen spezifiziert werden?
Technische Zeichnungen und Bestellungen sollten folgende Angaben enthalten:
- Edelstahlsorte.
- Anwendbare ASTM-Norm und Ausgabe.
- Ausgewähltes ASTM-G48-Verfahren oder ASTM-B117-Expositionsbedingungen.
- Oberflächenzustand der Probe und des Bauteils.
- Prüfdauer beziehungsweise weitere Prüfbedingungen.
- Korrosionsbewertung und Abnahmekriterien.
- Gegebenenfalls gesondert vorgegebene Ra-Werte.
- Erforderliche Prüfberichte.
Unvollständige Angaben wie „Salzsprühnebelprüfung bestanden“ oder „gemäß ASTM G48“ reichen für eine eindeutige technische Spezifikation möglicherweise nicht aus.
Dieselben Spezifikationsgrundsätze gelten für SMT-behandelte Bauteile, um eine nachvollziehbare Prüfung und Vergleichbarkeit sicherzustellen.
9. Häufig gestellte Fragen
Sind ASTM G48 und ASTM B117 austauschbar?
Nein. Sie unterscheiden sich in Zielsetzung und Prüfumgebung.
Prüft ASTM G48 ausschließlich Lochkorrosion?
Nein. Die Norm enthält Verfahren für Loch- und Spaltkorrosion.
Schreibt ASTM B117 eine allgemeingültige Mindestprüfdauer vor?
Nein. Prüfdauer und Abnahmekriterien müssen gesondert festgelegt werden.
Bedeutet eine längere Salzsprühnebelprüfdauer automatisch eine längere Lebensdauer?
Nein. Die Ergebnisse lassen sich nicht unmittelbar in eine tatsächliche Lebensdauer umrechnen.
Kann ein niedrigerer Ra-Wert die Korrosionsbeständigkeit verbessern?
Unter vergleichbaren Bedingungen kann eine geringere Rauheit die Reinigbarkeit und das Korrosionsverhalten verbessern. Weitere Werkstoff- und Umgebungsfaktoren bleiben jedoch wichtig.
Können SMT-behandelte Bauteile nach ASTM G48 oder ASTM B117 geprüft werden?
Ja. SMT-behandelte Edelstahlbauteile können nach den anwendbaren Verfahren der ASTM G48 oder ASTM B117 geprüft und anhand der festgelegten Abnahmekriterien bewertet werden.
Ist SMT ein Prüfverfahren nach ASTM G48 oder ASTM B117?
Nein. SMT ist die Oberflächenbehandlungstechnologie von KUN-QI. Die ASTM-Normen betreffen Korrosionsprüfungen.
10. KUN-QI – Professionelle Oberflächenbehandlung von Edelstahl
KUN-QI ist auf die professionelle Oberflächenbehandlung von Edelstahl spezialisiert. Die zentrale Technologie ist Stainless Steel Micro Treatment (SMT).
SMT dient der Verfeinerung mikroskopischer Oberflächenmerkmale und der Verringerung der Rauheit entsprechend den vereinbarten Anforderungen.
KUN-QI beurteilt kundenseitig bereitgestellte Bauteile anhand des Werkstoffs, der Ausgangsoberfläche, des Ra-Zielwerts, der Geometrie und der Abnahmekriterien.
Das Angebot umfasst Einzelprototypen, Kleinmengen und unterschiedliche spezialisierte B2B-Oberflächenbehandlungsaufträge.
SMT-behandelte Bauteile können nach kundenseitig vorgegebenen ASTM-G48-, ASTM-B117- oder anderen anwendbaren Korrosionsprüfverfahren untersucht werden. Die Erfüllung der Anforderungen wird anhand der vereinbarten Prüfbedingungen und Abnahmekriterien festgestellt.
Kunden können Werkstoffangaben, technische Zeichnungen, Ra-Zielwerte, Einsatzbedingungen und Korrosionsprüfanforderungen zur technischen Abstimmung bereitstellen.
Offizielle technische Referenzen
ASTM G48 — https://store.astm.org/standards/g48
ASTM B117 — https://store.astm.org/standards/b117
Technischer Hinweis: Dieser Beitrag erläutert Korrosionsprüfnormen und ersetzt nicht die offiziellen ASTM-Dokumente. Die Erfüllung bestimmter Abnahmekriterien muss durch tatsächliche Prüfergebnisse belegt werden.
Versionsprüfung: 29. Oktober 2026. ASTM führt ASTM G48-25 und ASTM B117-26a als aktive Ausgaben. Für die Prüfung gelten die kundenseitig festgelegte Normausgabe und die anwendbaren Verfahren.