Mikrooberflächenbehandlung von Edelstahlbauteilen. Übermitteln Sie Ihre Bauteildaten zur Bewertung und Angebotserstellung, vom Muster bis zum Serienbedarf.
Prüfnachweise ansehen ↓KUN-QI bietet SMT-Mikrooberflächenbehandlung von Edelstahl mit Fokus auf Oberflächenstruktur, Glätte und Sauberkeit. Anfragen können Präzisionsbauteile mit Bohrungen, Gewinden, Innenwänden, ebenen oder gekrümmten Flächen betreffen. Medizinische Instrumente und Industriebauteile mit Anforderungen an Rauheit, Sauberkeit oder Korrosionsbeständigkeit werden anhand von Werkstoff, Geometrie und Verwendung bewertet. Die folgenden Mikroskopaufnahmen und Prüfunterlagen unterstützen diese Bewertung; die Eignung wird für jedes Bauteil geprüft.
Zwei Aufnahmen behandelter Oberflächen. Zwei Betrachtungsmaßstäbe.
Originalmaßstäbe und Geräteangaben bleiben vollständig erhalten.
Die Detailaufnahme dokumentiert die lokale Oberflächenmorphologie. Originalmaßstab, Detektor, Arbeitsabstand, Beschleunigungsspannung und Datum bleiben am unteren Bildrand sichtbar.
Die Übersichtsaufnahme ergänzt die Oberflächenbeobachtung. Beide Bilder zeigen SMT-behandelte Oberflächen; sie sind kein Vorher-Nachher-Paar und dürfen nicht ohne Beachtung der Maßstäbe verglichen werden.
Der fem-Profilometriebericht nennt für das SMT-behandelte Bauteil drei Ra-Messwerte von 0.02 μm und einen Mittelwert von 0.02 μm, entsprechend 20 nm.
(20 nm)
Prüfergebnisse von fem, Deutschland
| Prüfteil im Bericht | Messung 1 | Messung 2 | Messung 3 | Mittelwert |
|---|---|---|---|---|
| SMT-behandeltes Bauteil | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 |
Messwerte und Mittelwert behalten die im Bericht dargestellte Genauigkeit. Das SMT-behandelte Bauteil hat einen mittleren Ra-Wert von 0.02 μm, entsprechend 20 nm.
Prüfergebnisse von fem, Deutschland
NSS-Salzsprühnebelprüfung: Fotodokumentation von Edelstahlprüfteilen nach 500 h und 1000 h.
Beobachtung der Oberfläche nach Oxidation anhand der ursprünglichen Elektronenmikroskopaufnahmen und ihrer jeweiligen Prüfbedingungen.
Prüfergebnisse von fem, Deutschland
Die SMT-behandelten Edelstahlteile werden vor der Exposition sowie nach 500 und 1000 Stunden gezeigt. Ursprüngliches Erscheinungsbild und Zeitmarkierungen bleiben erhalten.
Dies sind Fotodokumentationen zu den angegebenen NSS-Expositionszeiten. Die Bilder allein legen weder eine Korrosionsklasse noch eine Bestanden-/Nichtbestanden-Bewertung fest.
Oxidationsbedingungen: unbehandelte Oberfläche 950°C / O₂; SMT-behandelte Oberfläche 900°C / ArH₂–H₂O. Atmosphäre, Temperatur und Gerätevergrößerung unterscheiden sich. Die Bilder sind kein Vergleich unter gleichen Bedingungen.
Der Lotuseffekt dient hier als natürliches Beispiel dafür, wie mikroskopische Strukturen die Wechselwirkung zwischen Wasser und Oberfläche beeinflussen können. Er ermöglicht einen konzeptionellen Einstieg in Oberflächenstruktur, Anhaftung und Reinigbarkeit.
Dieses natürliche Beispiel belegt weder eine notwendige Superhydrophobie von SMT-Oberflächen noch einen mit Lotusblättern identischen Wassertropfen-Kontaktwinkel. Daten zu Kontakt- oder Abrollwinkeln liegen nicht vor; Konzeptbild und Mikroskopaufnahmen ersetzen keine Benetzungsmessung.
Zu den ursprünglichen Mikroskopaufnahmen ↗
Prüfung bakterieller Rückstände: Labor Dr. Gärtner, Ravensburg, Deutschland
SMT-Mikrooberflächenbehandlung verringert die Möglichkeiten bakterieller Anhaftung. Bei diesem MRSA-Test verblieben nach dem festgelegten Wischverfahren auf der SMT-behandelten Platte weniger Kolonien als auf der unbehandelten und der elektropolierten Platte.
| Oberflächenzustand | Verbleibende CFU |
|---|---|
| Vor der Behandlung | 12 |
| Elektropoliert | 220 |
| Nach SMT-Behandlung | 4 |
Unter dem beschriebenen Ablauf wies die SMT-Platte die geringsten verbleibenden CFU auf. CFU bezeichnet koloniebildende Einheiten und erfasst Rückstände nach dem Wischen, keine Sterilisationsrate.
Die SMT-Prüfunterlagen zur Instrumentenaufbereitung dokumentieren 73 Reinigungszyklen an SMT-behandelten medizinischen Instrumenten unter mit der Sterilisation vergleichbaren Bedingungen. Als Ergebnis wurde eine korrosionsfreie, glatte Oberfläche festgehalten.
73 Zyklen sind der dokumentierte Beobachtungszeitpunkt, keine Ausfallzahl oder Nutzungsdauergrenze. Die Unterlagen berichten keinen Ausfall nach dem 73. Zyklus.
Die folgenden Vorher-Nachher-Bilder zeigen ein separates Aufbereitungsbeispiel aus denselben Unterlagen. Sie sind keine zugeordneten Bilder des oben beschriebenen 73-Zyklen-Tests.
Die SMT-Bearbeitungszeit wird an die Bauteilanforderungen angepasst. Betrachtet werden die Glätte von Innenflächen und die Gleichmäßigkeit in einem definierten Bereich. Bauteildaten zur Musterbewertung übermitteln ↗
Beide Bilder zeigen SMT-Behandlungen mit unterschiedlichen Bearbeitungszeiten. SMT zielt darauf ab, die Bauteilabmessungen zu erhalten und zugleich eine glattere, feinere Oberfläche zu erreichen. Die gemessene Ra-Rauheit kann 0.02 μm (20 nm) erreichen; siehe Ra-Messbereich auf dieser Seite. Ursprüngliche Vergrößerung, 100-μm-Maßstäbe und rote Pfeile bleiben erhalten.
Innenflächenbeobachtung bei unterschiedlicher SMT-Bearbeitungszeit.
Innenflächenbeobachtung bei unterschiedlicher SMT-Bearbeitungszeit.
Die Gesamtabmessungen des Bauteils betragen 600 × 600 mm. Der innere Kreis mit Ø 12 inch ist der festgelegte Bearbeitungsbereich, in dem gleichmäßige Oberflächenergebnisse gefordert sind.
Gewinde, Rundungen und Bohrungen. SMT-Oberflächenverfeinerung aus nächster Nähe.
Oberflächenverfeinerung an Ebenen und Bohrungskanten.
Gewinde und Innenflächen im Detail betrachten.
Licht macht die Übergänge zwischen gekrümmten Flächen und Stirnflächen sichtbar.
Von KUN-QI bereitgestellte SMT-Bauteilfotos.
Nein. Die μm-Maßstäbe beschreiben den seitlichen Betrachtungsmaßstab. Ra ist ein gemessener Rauheitskennwert und lässt sich nicht unmittelbar aus diesen Fotos berechnen.
Die ursprünglichen eingebetteten Bilder wurden aus den bereitgestellten Prüfunterlagen extrahiert. Die ursprünglichen Bildausschnitte, Farben, Maßstäbe und Prüfdaten bleiben erhalten. Die proportional dargestellten Webkopien tragen einen dezenten © KUN-QI-Hinweis.
Werkstoff, Geometrie, Ausgangsoberfläche, Einsatzumgebung und Abnahmekriterien müssen geprüft werden. Die dokumentierten Prüfteile und Versuche begründen keine garantierten Werte für jedes Bauteil.
Bitte senden Sie Werkstoffspezifikation oder -bezeichnung, Abmessungen, Stückzahl, Zeichnungen oder aussagekräftige Fotos, aktuellen Oberflächenzustand und gewünschte Oberflächenqualität. Ergänzen Sie gegebenenfalls Anwendung, Zielrauheit und Prüfanforderungen. Muster- und Serienanfragen werden einzeln bewertet; Machbarkeit, Umfang, Lieferzeit und Preis werden nach Prüfung bestätigt.