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Oberflächenzustand
Edelstahl besitzt eine schützende Passivschicht. Fremdeisen und andere Rückstände aus Fertigung, Handhabung oder Bearbeitung können die übliche Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen.
KERNLEISTUNG 02 / EDELSTAHLPASSIVIERUNG
Passivierung von Edelstahl
KUN-QI bietet Edelstahlpassivierung für Geschäftskunden in Taiwan und im Ausland. Übermitteln Sie Werkstoff, Oberflächenzustand, Stückzahl und technische Anforderungen zur Bearbeitungsprüfung. Muster- und Serienanfragen sind willkommen.
Grundlagen der Passivierung
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Passivierungswirkung
Chemische Passivierung kann freies Eisen und bestimmte metallische Verunreinigungen von Edelstahloberflächen entfernen und damit die Bildung und Stabilität der schützenden Passivschicht unterstützen. Das Verfahren wird anhand von Werkstoff, Oberflächenzustand und anzuwendender Spezifikation ausgewählt.
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Oberflächenschutz
Verfahrensauswahl und Prüfung richten sich nach Werkstoff, Oberflächenzustand und vereinbarten Anforderungen.
Anlieferanforderungen
Kunden sollten vor der Anlieferung die erforderliche Reinigung und Entfettung durchführen. KUN-QI bietet Edelstahlpassivierung; die Entfernung starker Ölverschmutzung und spezialisierte Entfettungsarbeiten gehören nicht zum Leistungsumfang.
Werkstoffbewertung
Edelstahlsorte, Wärmebehandlung, Schweißzustand und Einsatzumgebung bestimmen die Verfahrensauswahl; auch die Bauteilgeometrie wird berücksichtigt.
Qualitätsprüfung
Spezifikation, Ausgabestand, Prüfverfahren und Abnahmekriterien werden vor der Prüfung abgestimmt.
Fotos oder Zeichnungen, Werkstoff, geplante Stückzahl und Prüfanforderungen unterstützen die Bewertung Ihrer Anfrage.
Angebot anfordern03 / PROJEKTABLAUF
Passivierungsablauf & Bescheinigung
Bedarfsbewertung
Werkstoff, Bauteilfotos, Oberflächenzustand, Stückzahl und vorgesehene Anwendung.
Anforderungsprüfung
Oberflächenzustand bei Anlieferung, Passivierungsanforderungen, geltende Spezifikationen und weitere Anforderungen abstimmen.
Passivierung
Nach Erfüllung der Anlieferanforderungen erfolgt die Edelstahlpassivierung unter den vereinbarten Bearbeitungsbedingungen.
Passivierungsbescheinigung
Nach Abschluss stellen wir eine Passivierungsbescheinigung für Ihre Dokumentation und als Grundlage des Qualitätsmanagements aus.
Die Bescheinigung dokumentiert die von KUN-QI durchgeführte Passivierung. Sie ist kein Prüfbericht einer unabhängigen Stelle und bedeutet nicht, dass jede Charge einer Salzsprühnebel- oder anderen Laborprüfung unterzogen wurde.
04 / PRÜFUNG
Prüfverfahren
Sichtprüfung, Verunreinigungsprüfung und Korrosionsprüfung beantworten unterschiedliche Fragen. Nicht jede Methode ist für jeden Edelstahl geeignet; die Auflistung bedeutet nicht, dass sämtliche Prüfungen durchzuführen sind.
Sichtprüfung und Sauberkeit
Sichtbare Rückstände, Oberflächenzustand und die Erfüllung vereinbarter Abnahmeanforderungen prüfen.
Prüfung auf freies Eisen und Verunreinigungen
Methoden anhand der geltenden Spezifikation auswählen. Bei Verfahren wie der Kupfersulfatprüfung ist die Werkstoffeignung zu bestätigen.
Feuchte-, Tauch- oder Salzsprühnebelprüfungen
Methode, Bedingungen und Abnahmekriterien gemäß Spezifikation und Anwendung wählen und den Zusammenhang zwischen Bedingungen und Ergebnissen dokumentieren.
Normen für Salzsprühnebelprüfungen ↗05 / NORMENREFERENZEN
Passivierungsnormen und Bescheinigungen
Anforderungen an die Passivierung können sich auf ASTM A967/A967M, MIL-STD-171E Finish No. 5.4.1 oder AMS 2700 beziehen. ASTM A380/A380M enthält Hinweise zur Reinigung und zu verwandten Behandlungsverfahren, während ASTM B912 die Passivierung durch Elektropolieren behandelt. QQ-P-35 ist eine historische Spezifikation. Die konkreten Bearbeitungs- und Abnahmeanforderungen werden anhand der technischen Zeichnungen und geltenden Normfassungen geprüft.
Passivierungsbescheinigung und Bearbeitungsnachweis ↗ASTM A967/A967M
Chemische Passivierung
Chemische Passivierung von Edelstahlteilen und Prüfung der Behandlungswirksamkeit.
↗MIL-STD-171E Finish No. 5.4.1
Passivierung von Edelstahl
Diese Oberflächenbehandlung verweist auf die historische Spezifikation QQ-P-35. Die anzuwendenden Normfassungen, Bearbeitungsbedingungen und Abnahmeanforderungen werden anhand der technischen Zeichnungen des Kunden geprüft.
↗ASTM A380/A380M
Reinigen, Entzundern, Beizen und Passivieren
Leitfaden zur Reinigung und Behandlung von Edelstahlteilen, Anlagen und Systemen.
↗AMS 2700
Passivierung korrosionsbeständiger Stähle
Technische Anforderungen zur Entfernung von freiem Eisen und anderen unedleren metallischen Verunreinigungen von Oberflächen korrosionsbeständiger Stähle.
↗ASTM B912
Passivierung durch Elektropolieren
Ein vom chemischen Verfahren zu unterscheidender Weg über das Elektropolieren; weitere Anforderungen finden Sie unter Weitere Oberflächenbehandlungen .
↗Was gilt bei alten Zeichnungen mit QQ-P-35C?
QQ-P-35 ist eine zurückgezogene historische Spezifikation. Bei älteren Zeichnungen müssen der maßgebende Ausgabestand und Ersatzanforderungen mit dem Kunden abgestimmt werden. Einkaufs- oder Abnahmegrundlagen werden nicht einseitig geändert. DLA ASSIST ↗
Häufige Fragen
Können stark ölverschmutzte Bauteile direkt angeliefert werden?
Bitte bereiten Sie Ihre Bauteile entsprechend unseren Anlieferanforderungen vor, bevor Sie diese versenden.
Sind Passivierung und Elektropolieren dasselbe?
Es sind unterschiedliche Verfahrensbezeichnungen. Elektropolieren kann unter geeigneten Bedingungen eine Passivierung bewirken; chemische Passivierung, Werkstoff, Oberflächenanforderungen und geltende Spezifikationen müssen dennoch gesondert bestimmt werden.
Gelten SMT-Ra- und NSS-Ergebnisse auch für die Passivierung?
SMT und Passivierung sind eigenständige Kernleistungen. Prüfdaten beziehen sich auf die dokumentierten Bauteile und Bedingungen; Angaben der SMT-Seite werden nicht als Prüfergebnisse der Passivierung dargestellt.
Welche Angaben werden für eine Anfrage benötigt?
Bitte übermitteln Sie Werkstoffspezifikation oder -bezeichnung, Bauteilfotos, Abmessungen oder Zeichnungen, Oberflächenzustand, Verwendung, Stückzahl und Prüfanforderungen.
Angebot für Passivierung anfragen
Senden Sie Bauteilfotos oder Zeichnungen, Werkstoffangaben, Oberflächenzustand, geplante Stückzahl und Prüfanforderungen. Muster- und Serienanfragen werden einzeln bewertet; Lieferzeit und Auftragsmenge werden nach Prüfung vereinbart.
