Verunreinigungen und Rückstände
Öle, Staub sowie Säure-, Laugen- oder Salzrückstände können unter bestimmten Bedingungen Korrosion fördern. Spülen und das Entfernen verbliebener Behandlungslösungen sind wichtige Aspekte der Oberflächenbearbeitung.
Kratzer und Fremdeisen
Kratzer können die örtliche Schutzschicht beeinträchtigen. Kontakt mit unlegiertem Stahl, gemeinsam verwendete Werkzeuge und Prozessrückstände können Fremdeisen einbringen. Neben sichtbaren Schäden sind Handhabung und Fertigungsbedingungen zu prüfen.
Schneiden, Erwärmen und Schweißen
Schneidschlacke, Schweißspritzer, Wärmeeinflusszonen und Schweißfehler können die örtliche Korrosionsbeständigkeit beeinflussen. Werkstoffgefüge, Oberflächenzustand und korrosive Umgebung müssen gemeinsam bewertet werden.
Schweißnahtbild | AISI-316L-Schweißraupe; kein Nachweis eines Korrosionsmechanismus.
Foto einer Schweißraupe aus AISI 316L mit Schweißnahtgeometrie und angrenzender Oberfläche.
Tanel Eensoo · Wikimedia Commons ↗ · CC BY-SA 3.0Externes Fachbild, keine KUN-QI-Prüfung. Proportional skaliert, ohne Beschnitt oder Farbänderung.
Werkstoff- und Spannungszustand
Unterschiede in Zusammensetzung oder Gefüge, Oberflächenfehler und Spannungskonzentrationen sind bei Korrosionsuntersuchungen relevant. Ursachen sind anhand von Werkstoff und Einsatzbedingungen zu bestimmen.
Spannungsrisskorrosion (SCC) | Mikroskopaufnahme von UNS S31603; ursprünglicher 200-μm-Maßstab erhalten.
Spannungsrisskorrosion in UNS S31603: Die Quellenstudie verwendete einen Tropfenverdampfungstest bei 110 °C über 500 h, synthetisches Meerwasser bei pH 8.2 und eine maximale Zugspannung von 139 MPa. Originalmaßstab 200 μm erhalten.
Henrique Boschetti Pereira, Zehbour Panossian, Ilson Palmieri Baptista & Cesar Roberto de Farias Azevedo; Commons-Beschnitt: Yapparina · Wikimedia Commons ↗ · CC BY 4.0Externes Fachbild, keine KUN-QI-Prüfung. Proportional skaliert, ohne Beschnitt oder Farbänderung.