Schweißnähte und Oberflächengleichmäßigkeit
Schweißfehler und örtliche manuelle Polierspuren können zu einer ungleichmäßigen Oberfläche führen. Eine ausschließlich auf die Naht begrenzte Bearbeitung kann sichtbare Unterschiede zu angrenzenden Bereichen hinterlassen.
Schweißnahtbild | WIG-Überlappstoß aus Edelstahl; kein Beispiel für Spaltkorrosion.
WIG-Überlappschweißnaht aus Edelstahl: Beispiel zur Betrachtung von Naht und angrenzender Oberfläche, keine Fehlerbewertung.
Joel Washing · Wikimedia Commons ↗ · CC BY 2.0Externes Fachbild, keine KUN-QI-Prüfung. Proportional skaliert, ohne Beschnitt oder Farbänderung.
Kratzer und Zunder
Beizen und Passivieren ersetzen nicht jeden mechanischen Bearbeitungsschritt. Für Bearbeitungskratzer, Schweißspritzer und Schneidzunder ist eine geeignete Vorbereitung auszuwählen.
Anlauffarben an einer Schweißnaht | Erscheinungsbild an einer Edelstahl-WIG-Naht; keine Aufnahme interkristalliner Korrosion.
Anlauffarben und Oberflächenstruktur an einer Edelstahl-WIG-Naht; Erscheinungsbeispiel, keine Messung der Zunderdicke.
Joel Washing · Wikimedia Commons ↗ · CC BY 2.0Externes Fachbild, keine KUN-QI-Prüfung. Proportional skaliert, ohne Beschnitt oder Farbänderung.
Gleichmäßigkeit größerer Bauteile
Nach dem manuellen Polieren größerer Bauteile sind Oberflächengleichmäßigkeit, Bearbeitungszeit, Oberflächenanforderungen und anschließende Spülbedingungen zu betrachten.
Oberflächenschäden bei Fertigung und Handhabung
Stoß- und Schleifspuren beim Transport sowie Kratzer oder Falten beim Walzen und Biegen können die nachfolgende Behandlung erschweren. Auch bei Beschaffung und Lagerung ist Oberflächenschutz wichtig.